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楔形流量計

發(fā)布時間：2023-10-30瀏覽次數(shù)：0

V型錐流量計和其他差壓式儀表一樣，也是基于流動連續(xù)性原理和伯努利方程來計算流體工況流量的。我們知道在同一密閉管道內(nèi)，當壓力降低時，速度會增加，當介質(zhì)接近錐體時，其壓力為P1，在介質(zhì)通過錐體的節(jié)流區(qū)時，速度會增加，壓力會降低為P2，如圖所示，P1和P2都通過取壓口引到差壓變送器上，流速發(fā)生變化時，差壓值會隨之增大或減小。也就是說對于穩(wěn)定流體，流量的大小與差壓平方根成正比。當流速相同時，錐體節(jié)流面積越大，則產(chǎn)生的差壓值也越大。

楔形流量計工作原理

1.楔形塊；
2.測量導管；
3.連接法蘭；
4.取壓導管；
5.取壓法蘭；
6.雙法蘭隔膜差壓變送器

楔形流量計分離型楔形流量計

1.測量導管；
2.楔形塊；
3.連接法蘭；
4.取壓導管；
5.取壓法蘭；
6.雙法蘭隔膜差壓變送器

1、特別適合于高粘度、低雷諾數(shù)、帶懸浮顆?；驓馀莸慕橘|(zhì)測量;
2、******壓損比孔板小;
3、楔形件結構設計特殊，有導流作用，防堵塞;
4、具有流體粘度變化、溫度變化、密度變化等補償功能;
5、抗振動、抗沖擊、抗臟污、抗腐蝕;
6、具有雙向流量測量功能;
7、重復性好、測量精度高，逐一水校后出廠，精度可達±0.5%（未校準的也可達±3%）;
8、楔形流量計結構簡單、牢固、高可靠性，安裝方便，運行維護費用低;
9、無運動部件、耐磨損，長期使用時不需要重新標定。
10、可測量腐蝕性介質(zhì)，由于差壓測量是采用隔膜式的雙法蘭差壓變送器，腐蝕性介質(zhì)不能進入導壓管和差壓變送器，所以只要用耐腐蝕材料加工楔形節(jié)流件，就能保證儀表對腐蝕性介質(zhì)進行測量。

適用管徑D	15mm～300mm（DN300以上也可以制作）
不確定度	±1.0～1.5% FS（出廠時逐臺水校）
重復性	0.2～0.5%
量程比	10：1
工作壓力	-0.1Mpa～6.4Mpa
工作溫度	-50℃～400℃
******流速	0.01m/s
測量液體粘度	上限500mPa.S
雷諾數(shù)范圍	下限300，上限1*106以上
適用介質(zhì)	水、污水、氣體、蒸汽、高粘度液體、固液混合型

楔形流量計產(chǎn)品外形尺寸

公稱通徑 D	L (mm)	公稱通徑 D	L (mm)	公稱通徑 D	L (mm)
DN15	400	DN65	450	DN150	600
DN25	400	DN80	480	DN200	620
DN40	400	DN100	520	DN250	650
DN50	400	DN125	550	DN300	700

型號	說明
HLGX	楔形流量計
	代號	按結構特征分類
	Y	一體型楔形流量計
	F	分離型楔形流量計
		代號	公稱壓力（MPa）
		1.6	1.6
		2.0	2.0
		2.5	2.5
		4.0	4.0
		6.4	6.4
			代號	口徑
			15-300	DN15-DN300
				代號	介質(zhì)
				1	液體
				2	氣體
				3	蒸汽
					代號	補償形式
					N	不帶壓力、溫度補償
					P	帶壓力補償輸出
					T	帶溫度補償輸出
						代號	變送器差壓量程范圍
						1	中差壓量程
						2	高差壓量程
							代號	是否帶現(xiàn)場顯示
							W	節(jié)流裝置傳感器
							X	智能節(jié)流裝置（流量計）

1.管道口徑：管徑、壁厚、材質(zhì)
2.測量介質(zhì)
3.介質(zhì)溫度(℃)
4.介質(zhì)工作壓力（MPa）：******壓力、正常壓力、最小壓力
5.介質(zhì)工作流量（m3/h、kg/h、Nm3/h）：******流量、正常流量、最小流量
6.介質(zhì)粘度(mPa.s)
7.介質(zhì)密度(kg/m3)

1.保證緊鄰楔形流量計上游管道內(nèi)流體流動接近典型的充分發(fā)展的紊流流動狀態(tài)且無旋渦。
2.保證楔形流量計上游側至少2D長度的管道內(nèi)徑平均值之差應不超過內(nèi)徑平均值的±3%。
3.楔形流量計可在水平或垂直管道上與其公稱通徑相同的管道上安裝使用，管道內(nèi)壁應光滑、清潔、無附著物。垂直安裝時，測量液體時流體應自下而上流動，應注意使楔形流量計能方便地排除氣泡，以免引起儀表零點漂移。

楔形流量計上下游側應配置直管段，直管段長度如下表所示

上游側最短直管段（數(shù)值乘以管道內(nèi)徑D的倍數(shù)）				楔形比
彎頭90°	T形三通	球閥	閘閥（全開）	H/D
6	6	10	6	0.2
8	8	11	6	0.3
12	12	14	8	0.4
14	14	16	10	0.4

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	解決方案
無差壓信號輸出	高低壓球未打開	打開高低壓閥門
無差壓信號輸出	平衡閥未旋緊	旋緊平衡閥
差壓示值不準確	差壓量程不匹配	調(diào)整變送器量程
差壓示值不準確	差壓計零點漂移	進行零位修正